Ang Inconel 800 at Incoloy 800H ay parehong nickel-iron-chromium alloys, ngunit mayroon silang ilang pagkakaiba sa komposisyon at mga katangian.
Ang Incoloy 800 ay isang nickel-iron-chromium alloy na idinisenyo para sa mga aplikasyon sa mataas na temperatura. Ito ay kabilang sa serye ng Incoloy ng mga superalloy at may mahusay na resistensya sa kalawang sa iba't ibang kapaligiran.
Komposisyon:
Nikel: 30-35%
Kromo: 19-23%
Bakal: 39.5% minimum
Kaunting dami ng aluminyo, titanium, at carbon
Mga Katangian:
Mataas na resistensya sa temperatura: Kayang tiisin ng Incoloy 800 ang mataas na temperatura hanggang 1100°C (2000°F), kaya angkop ito para sa mga aplikasyon sa mga industriya ng pagproseso ng init.
Paglaban sa kalawang: Nag-aalok ito ng mahusay na resistensya sa oksihenasyon, karburisasyon, at nitridasyon sa mga kapaligirang may mataas na temperatura at mga atmospera na naglalaman ng asupre.
Lakas at kakayahang umangkop: Mayroon itong mahusay na mga katangiang mekanikal, kabilang ang mataas na lakas ng tensile at tibay.
Katatagan sa init: Napapanatili ng Incoloy 800 ang mga katangian nito kahit sa ilalim ng paikot na mga kondisyon ng pag-init at paglamig.
Kakayahang Magwelding: Madali itong maiwelding gamit ang mga kumbensyonal na pamamaraan ng pagwelding.
Mga Aplikasyon: Ang Incoloy 800 ay karaniwang ginagamit sa iba't ibang industriya, kabilang ang:
Pagprosesong kemikal: Ginagamit ito sa mga kagamitan sa paggawa tulad ng mga heat exchanger, mga sisidlan ng reaksyon, at mga sistema ng tubo na humahawak sa mga kinakaing unti-unting kemikal.
Paglikha ng kuryente: Ang Incoloy 800 ay ginagamit sa mga planta ng kuryente para sa mga aplikasyon na may mataas na temperatura, tulad ng mga bahagi ng boiler at mga heat recovery steam generator.
Pagproseso ng petrokemikal: Ito ay angkop para sa mga kagamitang nakalantad sa mataas na temperatura at kinakaing unti-unting kapaligiran sa mga petrokemikal na refinery.
Mga hurnong pang-industriya: Ang Incoloy 800 ay ginagamit bilang mga elemento ng pag-init, mga radiant tube, at iba pang mga bahagi sa mga hurnong may mataas na temperatura.
Mga industriya ng aerospace at automotive: Ginagamit ito sa mga aplikasyon tulad ng mga gas turbine combustion can at mga piyesa ng afterburner.
Sa pangkalahatan, ang Incoloy 800 ay isang maraming gamit na haluang metal na may mahusay na mga katangiang lumalaban sa mataas na temperatura at kalawang, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang mahihirap na aplikasyon sa industriya.
Ang Incoloy 800H ay isang binagong bersyon ng Incoloy 800, na espesyal na binuo upang magbigay ng mas matinding resistensya sa pagkislap at pinahusay na lakas sa mataas na temperatura. Ang "H" sa Incoloy 800H ay nangangahulugang "mataas na temperatura."
Komposisyon: Ang komposisyon ng Incoloy 800H ay katulad ng Incoloy 800, na may ilang mga pagbabago upang mapahusay ang kakayahan nito sa mataas na temperatura. Ang mga pangunahing elemento ng haluang metal ay:
Nikel: 30-35%
Kromo: 19-23%
Bakal: 39.5% minimum
Kaunting dami ng aluminyo, titanium, at carbon
Sadyang nililimitahan ang nilalaman ng aluminyo at titanium sa Incoloy 800H upang maisulong ang pagbuo ng isang matatag na yugto na tinatawag na carbide sa panahon ng matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura. Ang yugtong carbide na ito ay nakakatulong na mapabuti ang resistensya sa pagkislap.
Mga Katangian:
Pinahusay na lakas sa mataas na temperatura: Ang Incoloy 800H ay may mas mataas na mekanikal na lakas kaysa sa Incoloy 800 sa mataas na temperatura. Napapanatili nito ang lakas at integridad ng istruktura kahit na matapos ang matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura.
Pinahusay na resistensya sa pagkibot: Ang creep ay ang tendensiya ng isang materyal na dahan-dahang magbago ng hugis sa ilalim ng patuloy na stress sa mataas na temperatura. Ang Incoloy 800H ay nagpapakita ng pinahusay na resistensya sa pagkibot kaysa sa Incoloy 800, kaya angkop ito para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura.
Napakahusay na resistensya sa kalawang: Katulad ng Incoloy 800, ang Incoloy 800H ay nag-aalok ng mahusay na resistensya sa oksihenasyon, carburization, at nitridation sa iba't ibang kinakaing unti-unting kapaligiran.
Magandang kakayahang i-weld: Ang Incoloy 800H ay madaling ma-weld gamit ang mga kumbensyonal na pamamaraan ng hinang.
Mga Aplikasyon: Ang Incoloy 800H ay pangunahing ginagamit sa mga aplikasyon kung saan mahalaga ang resistensya sa mga kapaligirang may mataas na temperatura at kalawang, tulad ng:
Pagprosesong kemikal at petrokemikal: Ito ay angkop para sa paggawa ng mga kagamitan na humahawak ng mga agresibong kemikal, mga atmospera na naglalaman ng asupre, at mga kapaligirang kinakaing unti-unti na may mataas na temperatura.
Mga heat exchanger: Ang Incoloy 800H ay karaniwang ginagamit para sa mga tubo at bahagi sa mga heat exchanger dahil sa lakas nito sa mataas na temperatura at resistensya sa kalawang.
Paglikha ng kuryente: Nakakahanap ito ng mga aplikasyon sa mga planta ng kuryente para sa mga bahaging nakikipag-ugnayan sa mga mainit na gas, singaw, at mga kapaligirang may mataas na temperaturang pagkasunog.
Mga industrial furnace: Ang Incoloy 800H ay ginagamit sa mga radiant tube, muffle, at iba pang bahagi ng furnace na nalantad sa matataas na temperatura.
Mga gas turbine: Ginamit na ito sa mga bahagi ng mga gas turbine na nangangailangan ng mahusay na creep resistance at lakas sa mataas na temperatura.
Sa pangkalahatan, ang Incoloy 800H ay isang advanced alloy na nag-aalok ng pinahusay na lakas sa mataas na temperatura at pinahusay na creep resistance kumpara sa Incoloy 800, na ginagawa itong angkop para sa mga mahihirap na aplikasyon sa industriya na tumatakbo sa mataas na temperatura.
Ang Incoloy 800 at Incoloy 800H ay dalawang baryasyon ng iisang nickel-iron-chromium alloy, na may kaunting pagkakaiba sa kanilang kemikal na komposisyon at mga katangian. Narito ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng Incoloy 800 at Incoloy 800H:
Komposisyong Kemikal:
Incoloy 800: Ito ay may komposisyon na humigit-kumulang 32% nickel, 20% chromium, 46% iron, na may kaunting iba pang elemento tulad ng tanso, titanium, at aluminyo.
Incoloy 800H: Ito ay isang binagong bersyon ng Incoloy 800, na may bahagyang kakaibang komposisyon. Naglalaman ito ng humigit-kumulang 32% nickel, 21% chromium, 46% iron, kasama ang mas mataas na nilalaman ng carbon (0.05-0.10%) at aluminum (0.30-1.20%).
Mga Katangian:
Lakas na Mataas ang Temperatura: Parehong nag-aalok ang Incoloy 800 at Incoloy 800H ng mahusay na lakas at mekanikal na katangian sa mataas na temperatura. Gayunpaman, ang Incoloy 800H ay may mas mataas na lakas na mataas ang temperatura at pinahusay na resistensya sa pagkislap kaysa sa Incoloy 800. Ito ay dahil sa pagtaas ng nilalaman ng carbon at aluminyo sa Incoloy 800H, na nagtataguyod ng pagbuo ng isang matatag na yugto ng carbide, na nagpapahusay sa resistensya nito sa deformasyon ng pagkislap.
Paglaban sa Kaagnasan: Ang Incoloy 800 at Incoloy 800H ay nagpapakita ng magkatulad na antas ng resistensya sa kaagnasan, na nagbibigay ng mahusay na resistensya sa oksihenasyon, carburization, at nitridation sa iba't ibang kapaligirang kinakaing unti-unti.
Kakayahang Magwelding: Ang parehong haluang metal ay madaling ma-welding gamit ang mga maginoo na pamamaraan ng hinang.
Mga Aplikasyon: Ang Incoloy 800 at Incoloy 800H ay parehong may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa industriya kung saan kinakailangan ang lakas sa mataas na temperatura at resistensya sa kalawang. Kabilang sa ilang karaniwang aplikasyon ang:
Mga heat exchanger at process piping sa mga industriya ng kemikal at petrokemikal.
Mga bahagi ng hurno tulad ng mga radiant tube, muffle, at tray.
Mga planta ng pagbuo ng kuryente, kabilang ang mga bahagi sa mga steam boiler at gas turbine.
Mga industriyal na hurno at incinerator.
Mga grid at fixture ng suporta ng katalista sa produksyon ng langis at gas.
Bagama't angkop ang Incoloy 800 para sa maraming aplikasyon sa mataas na temperatura, ang Incoloy 800H ay partikular na idinisenyo para sa mga kapaligirang nangangailangan ng mas mataas na creep resistance at superior na lakas sa mataas na temperatura. Ang pagpili sa pagitan ng mga ito ay depende sa partikular na aplikasyon at sa ninanais na mga katangian.
Oras ng pag-post: Agosto-11-2023